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          減少注塑模具型腔尺寸的全過程,你清楚嗎?

          來源:合肥精密模塑 時間:2020/08/20 瀏覽:0

          從工作中的難度系數水平上,最先考慮到挑選在動模上開展“補焊”和“打磨”會比在定模上非常容易得多。


          因為注塑模具的定模型腔面品質危害到塑件外型,而電焊焊接全過程中會造成很多的熱的熱量,沒有充足的加工工藝對策確保時,這種發熱量通常會更改型腔面的機構成分,造成型腔面強度不一樣,從而危害塑件外型,要盡量減少定模型腔面的改動。


          動模型腔面改動的一般流程:


          1)根據在型腔面貼膠的方式試模,大概得到型腔必須調整的薄厚。


          2)執行“補焊”和“打磨”的工作。


          3)再度試模,依據成形實際效果調節型腔面的尺寸。


          在其中第二步是難題和關鍵, 下列是型腔面修復的詳盡全過程:


          1)選中和對接焊縫相符合的焊材,并明確電焊焊接范疇,預埋并維護好打磨基準。


          2)系統分區更替噴焊,留意不必從頭開始焊到尾,以防熱應力導致模具型腔面裂損。


          3)對比預埋基準,剛開始打磨,留意搞好附近有關位置的維護。


          4)精確測量補焊面的高寬比,做到規定以后,將基準位置焊滿,進行型腔面的改動。


           
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